機(jī)械設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程
1、提升泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運(yùn)行操作規(guī)程
1) 試車前的準(zhǔn)備工作
a 將所有閥門(mén)打開(kāi)(除壓力表、真空表閥外),用壓縮空氣 吹洗整個(gè)管路系統(tǒng)。
b 檢查各部分螺栓、連接件是否有松動(dòng),如有松動(dòng)的要加以緊固。
c 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈,觀察機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不均的感覺(jué),以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲、各部件安裝是否恰當(dāng)、是否太緊等。
d 檢查機(jī)組轉(zhuǎn)向。
e 檢查軸承的潤(rùn)滑油油質(zhì)是否干凈,油量是否符合要求。
f 泵機(jī)組上面和四周的雜物要移開(kāi),以免開(kāi)車后震落,影響操作。
g 檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電源電相電壓是否符合規(guī)定,電源線連接與機(jī)組絕緣是否符合要求。
h 檢查啟動(dòng)裝置位置是否正確無(wú)誤。
2) 泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
a 啟動(dòng)前最好先關(guān)閉壓力表閥,啟動(dòng)后再慢慢將其打開(kāi),以避免沖擊損壞。
b 檢查水池或水井的水位是否合適開(kāi)機(jī)。
c 檢查進(jìn)水閥門(mén)是否開(kāi)啟,出水閥門(mén)是否關(guān)閉。
d 對(duì)離心泵進(jìn)行灌泵,待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無(wú)氣泡時(shí),說(shuō)明泵已灌滿,擰緊旋塞。
3) 水泵在運(yùn)行中,應(yīng)注意以下事項(xiàng);
a 檢查各個(gè)儀表工作臺(tái)是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停車檢查。
b 檢查有無(wú)異常振動(dòng)和躁聲。
c 注意軸承溫升,一般不超過(guò)周圍環(huán)境溫度35度。
d 檢查出水管道有否漏水。
e 檢查集水井水位是否過(guò)低,格柵或進(jìn)水口是否堵塞。
4) 水泵的停止
a 切斷電動(dòng)機(jī)電源,停止機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
b 關(guān)閉出水閥門(mén)。
c 關(guān)閉壓力表閥及冷卻水管的閥門(mén)。
d 做好機(jī)泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
e 填寫(xiě)停機(jī)記錄,抄寫(xiě)水量、電表底數(shù)。
5) 常規(guī)要求
a 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。停車后把泵及電動(dòng)機(jī)表面的水和油漬擦干凈。
b 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
c 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。
d 泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的,應(yīng)進(jìn)行檢修。
6) 安全操作:;
a 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
b 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
c 操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開(kāi)。
d 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
e 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
2 水泵發(fā)生泄露報(bào)警、過(guò)熱報(bào)警;
2 突然發(fā)生異常聲響;
2 壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;
2 機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;
2 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
2.4 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)行要求
設(shè)備名稱 | 試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 |
計(jì)量泵 | 1、 進(jìn)口和出口管路閥門(mén)全開(kāi)并輸送液體的情況下,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于0.5h;運(yùn)轉(zhuǎn)中,任意改變行程長(zhǎng)度,其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn); 2、 應(yīng)按額這壓差值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓,在每一級(jí)排出壓力下,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后,應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格,不得進(jìn)行后一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn); 3、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響; 4、 傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn); 5、 潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60℃軸溫度不應(yīng)高于70℃; 6、 在額定排出壓力和輸送常溫清水的條件下,柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于4.7.4 — 1的規(guī)定; 7、 隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠,其開(kāi)啟壓力符合4.7.4 — 2的規(guī)定;排放壓力應(yīng)為開(kāi)啟壓力的1.05~1.15倍,回座壓力應(yīng)大于開(kāi)啟壓力的0.9倍,自動(dòng)補(bǔ)油閥門(mén)應(yīng)在大于或等于80%真空度下動(dòng)作,其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠; 8、 泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在條件許可的情況下,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量 — 行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。 |
離心泵 | 1、 在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行度運(yùn)轉(zhuǎn); 2、 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng),各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏; 3、 軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃; 4、 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.18條的有關(guān)規(guī)定; |
連續(xù)清洗裝置 | 1、 按水泵試運(yùn)行要求測(cè)試供水系統(tǒng)。 2、 出水量和壓力是否達(dá)到要求,檢查清洗效果是否良好。 |
普通蝶閥 | 1、 檢查啟閉是否靈活 2、 檢查與管道連接處是否滲漏 |
止回閥 | 1、 檢查水泵運(yùn)行時(shí)出水是否正常保證止回閥能正常打開(kāi)。 2、 檢查水泵停機(jī)時(shí)是否反轉(zhuǎn),保證止回閥能正常閉合。 |
焊接鋼管 | 1、檢查水泵運(yùn)行時(shí)焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象 |
聚氯乙烯閥 | 1、 檢查啟閉是否靈活 2、 檢查是否有滲漏現(xiàn)象 |
不銹鋼截止閥 | 3、 檢查啟閉是否靈活 4、 檢查是否滲漏 |
普通閘閥 | 1、 盤(pán)動(dòng)手輪檢查啟閉是否靈活。 2、 閥桿密封處是否漏水。 |
攪拌機(jī) | 1、 空載運(yùn)行30分鐘,檢查電流是否正常,是否有異常振動(dòng)和躁聲。 2、 放入水中運(yùn)行,檢查電流值是否超過(guò)額定值,運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)異常振動(dòng)。 |
曝氣頭 | 1、檢查各曝氣頭有無(wú)堵塞,曝氣是否正常。 |
排泥泵 潛水泵 | 1、 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確; 2、 電纜的電壓降,應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓,并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值; 3、 啟動(dòng)前,井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。 |
空壓機(jī) | 1、 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件,應(yīng)已緊固和鎖緊; 2、 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確,驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符; 3、 潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求,供油應(yīng)正常; 4、 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通,冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。 5、 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通; 6、 各級(jí)安全閥經(jīng)效驗(yàn)、整定,其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠; 7、 盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。 |
壓濾機(jī) | 1、 對(duì)污泥泵、加藥泵等配套設(shè)備進(jìn)行檢查,并按在各自的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行潤(rùn)滑,使各設(shè)備處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 2、 檢查電氣操縱箱是否正常,首次起動(dòng)前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說(shuō)明熟悉各個(gè)開(kāi)關(guān)及按鈕的功能。 3、 檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的截門(mén),應(yīng)啟動(dòng)靈活,無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將所有截門(mén)關(guān)閉。 |
2.5 機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案
2.5.1、總則
為加強(qiáng)各廢水處理站的設(shè)備管理、水質(zhì)管理,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上,確保污水處理工藝的正常運(yùn)行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放,根據(jù)《污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》要求,制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。
1)、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或說(shuō)明書(shū)要求,定期進(jìn)行大、中、小修和保養(yǎng),并制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度,將維修和驗(yàn)收記錄存放在設(shè)備維修檔案中。
2)、 及時(shí)采購(gòu)補(bǔ)充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。
3)、 對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理。
4)、 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。
5)、 定期做各種管道閘閥的啟閉試驗(yàn),絲桿經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂。
6)、 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置,當(dāng)繩的磨損量大于原直徑的10%,或其中一股已斷裂時(shí),進(jìn)行更換。
7)、 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機(jī)械密封的密封情況,按使用說(shuō)明書(shū)要求定期更換以保護(hù)電機(jī)。
8)、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí),嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備的要求,保證其同軸度、靜平衡、動(dòng)平衡等技術(shù)要求。
9)、 按照設(shè)計(jì)要求或說(shuō)明書(shū)的要求,定期對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承、齒輪箱、機(jī)械密封、帶座軸承等進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。設(shè)備潤(rùn)滑嚴(yán)格按照“五定”與“三過(guò)濾”規(guī)定進(jìn)行。
10)、 對(duì)露天或潛水機(jī)械設(shè)備,定期除銹,補(bǔ)刷或重涂防銹漆。
11)、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí),不隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
12)、 定期檢查、清掃電器控制柜,并測(cè)試其各種技術(shù)性能。
2.5.2、設(shè)備維修計(jì)劃
根據(jù)廢水處理設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特征,廢水處理站的運(yùn)行維護(hù)采用定期維修和事后維修相結(jié)合的維修方式。
定期維修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。具有對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性修理的特點(diǎn),根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律,事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量;所需的備件材料可以預(yù)計(jì),因此可作較長(zhǎng)時(shí)間的安排;修理計(jì)劃按設(shè)備的實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)數(shù)安排。使用與已掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過(guò)程中平時(shí)難以停機(jī)進(jìn)行維修的流程生產(chǎn)、自動(dòng)線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備。
事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時(shí)所進(jìn)行的非計(jì)劃性修理。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后,往往會(huì)給生產(chǎn)造成較大損失,也會(huì)給修理工作造成被動(dòng)和困難。但對(duì)故障停機(jī)后再修理并不會(huì)給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備,則采用事后維修方式更經(jīng)濟(jì)。例如利用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時(shí)提供備件、實(shí)行預(yù)防維修經(jīng)濟(jì)上不合算的設(shè)備,可采用事后維修方式。
1) 各類電動(dòng)機(jī)、減速箱等,采用定期維修方式。
電動(dòng)機(jī)定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承。電動(dòng)機(jī)的軸承如不按設(shè)計(jì)要求及時(shí)更換,將容易引起電機(jī)的電流增加、躁聲加大,從而降低電機(jī)的使用壽命,而且電機(jī)軸承價(jià)格低廉,易于采購(gòu),定期更換軸承對(duì)維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承,清洗齒輪。齒輪減速箱的軸承應(yīng)按設(shè)計(jì)壽命定期進(jìn)行更換,以保證箱內(nèi)各齒輪傳動(dòng)的精度,減少齒輪箱的傳動(dòng)損耗,從而延長(zhǎng)傳動(dòng)齒輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價(jià)格較低,易于采購(gòu),定期更換軸承對(duì)整個(gè)維修成本影響不大。
2)水泵機(jī)械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。
各類進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)潛污泵都裝有靈敏可靠的泄漏報(bào)警裝置。當(dāng)機(jī)械密封失效時(shí),泄漏報(bào)警裝置動(dòng)作,發(fā)出故障信號(hào),電機(jī)停止運(yùn)行,待更換機(jī)械密封、清除報(bào)警型號(hào)后,水泵才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封一般價(jià)格較高,采取事后維修的方式,能充分利用每一套機(jī)械密封,延長(zhǎng)其更換周期,從而節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,減少設(shè)備維護(hù)工作量。水泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修簡(jiǎn)便,可現(xiàn)場(chǎng)修理。在對(duì)水泵進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)的過(guò)程中,也可通過(guò)檢查潤(rùn)滑油來(lái)確定機(jī)械密封是否已經(jīng)泄漏而需更換。 其它普通類型水泵的橡膠密封圈或填料密封價(jià)格低、易采購(gòu),維修工序簡(jiǎn)單,采用事后維修方式能減少維修工作量而不會(huì)影響泵的性能或造成損失。
3) 各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測(cè)維修方式
密封環(huán)如磨損嚴(yán)重,將大大降低水泵的運(yùn)行效率。且密封環(huán)價(jià)格低,易于從生產(chǎn)廠家采購(gòu),應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求定期檢測(cè)確定是否更換。
4) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用定期維修方式
鼓風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),是整個(gè)污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一,按說(shuō)明書(shū)要求定期維修。
5) 污泥脫水機(jī)、加藥泵等其它設(shè)備采用事后維修方式
加藥泵等其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明,易于維修,一般能短時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),不影響整個(gè)工藝運(yùn)行,采用事后維修方式,能減少維護(hù)工作量,降低維修成本。
2.5.3、設(shè)備故障響應(yīng)方案
1) 嚴(yán)格按照廢水站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表的規(guī)定,定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),力爭(zhēng)把設(shè)備、電器故障率降到最低。
2) 按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表要求,對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行的大修,現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電技術(shù)人員在36小時(shí)內(nèi)完成,中修要求在24小時(shí)內(nèi)完成,小修在2小時(shí)內(nèi)完成。
3) 日常應(yīng)急性設(shè)備故障,屬于一般情況的,在2小時(shí)內(nèi)完成;如果需外出采購(gòu),在36小時(shí)內(nèi)完成;如果需外協(xié)加工,在48小時(shí)內(nèi)完成。
4) 對(duì)一般的電器故障,如接觸不良、開(kāi)關(guān)按扭失靈等,在四小時(shí)內(nèi)完成修復(fù);中型的電氣故障,如電機(jī)損壞等,在72小時(shí)內(nèi)修復(fù);大型的電氣故障,如PLC故障、控制系統(tǒng)故障等,在一周內(nèi)修復(fù)。
2.6 電氣及儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案
2.6.1、總則
為加強(qiáng)各廢水處理站的電氣及儀器儀表設(shè)備管理、水質(zhì)管理、安全管理,保證設(shè)備完好率達(dá)到95%以上,確保廢水處理工藝的正常運(yùn)行和水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放,根據(jù)《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》要求,制定電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方案。
1) 嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守儀器儀表及化驗(yàn)室藥品管理規(guī)章制度。
2) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或說(shuō)明書(shū)要求,制定電器及儀器儀表設(shè)備操作規(guī)程。
3) 及時(shí)采購(gòu)補(bǔ)充常用備件及易損件。
4) 按照說(shuō)明書(shū),定期對(duì)各種電器設(shè)備電器性能進(jìn)行測(cè)試,對(duì)儀器儀表精度進(jìn)行校準(zhǔn)。
5) 制定詳細(xì)的電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)格執(zhí)行安全巡檢制度,按照《電氣信儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表》執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng),并作好記錄。
6) 經(jīng)分析論證后,逐步對(duì)效率較低的電氣設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。
2.6.2、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
1)編寫(xiě)高低壓配電柜操作規(guī)程,并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
2)編寫(xiě)提升泵、格污泥泵、鼓風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)等電氣設(shè)備操作規(guī)程,并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
3)編寫(xiě)紫外可見(jiàn)光分光計(jì)、PH計(jì)等化驗(yàn)室儀器及溶解氧控制裝置、氧化還原計(jì)、電磁流量計(jì)等儀器儀表操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
4)每月由電氣工程師對(duì)全廠電氣設(shè)備及儀器儀表進(jìn)行安全檢查,檢查內(nèi)容按照《電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表》執(zhí)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,防患于未然,并做好記錄。
5)每季對(duì)提升泵、污泥泵等主要電氣設(shè)備的主要電氣技術(shù)參數(shù)如電壓、電流、絕緣性等進(jìn)行測(cè)試和記錄。
6)每年按《電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表》內(nèi)容對(duì)電氣和儀器儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),并做好記錄。
7)定期巡檢無(wú)功功率補(bǔ)償裝置運(yùn)行情況。
8)經(jīng)分析論證后,逐步對(duì)效率較低的電氣設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。
2.6.3、設(shè)備故障響應(yīng)方案
1)嚴(yán)格按照廢水站電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表的規(guī)定,定期進(jìn)行電氣及儀器儀表設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),力爭(zhēng)把設(shè)備、電器故障率降到最低。
2)按照電氣及儀器儀表設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表要求,對(duì)主要電氣設(shè)備進(jìn)行的大修,現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電技術(shù)人員在36小時(shí)內(nèi)完成,中修要求在24小時(shí)內(nèi)完成,小修在2小時(shí)內(nèi)完成。
3) 日常應(yīng)急性設(shè)備故障,屬于一般情況的,在2小時(shí)內(nèi)完成;如果需外出采購(gòu),在36小時(shí)內(nèi)完成;如果需外協(xié)加工,在48小時(shí)內(nèi)完成。
4) 對(duì)一般的電器故障,如接觸不良、開(kāi)關(guān)按扭失靈等,在四小時(shí)內(nèi)完成修復(fù);中型的電氣故障,如電機(jī)損壞等,在72小時(shí)內(nèi)修復(fù);大型的電氣故障,如PLC故障、控制系統(tǒng)故障等,在一周內(nèi)修復(fù)。